Kompletacja zamówień – jak usprawnić proces i uniknąć błędów?

Każde opóźnienie w kompletacji zamówień to realna strata – czasu, pieniędzy i zaufania klienta. W dynamicznych magazynach, gdzie setki produktów dziennie muszą trafić do odpowiednich odbiorców, liczy się nie tylko szybkość, ale też powtarzalna precyzja. To nie miejsce na improwizację – nawet najlepsi magazynierzy potrzebują dobrze zaprojektowanego procesu. Jakie metody kompletacji pozwalają usprawnić operacje bez chaosu? W jaki sposób ograniczyć ryzyko błędów, które ujawniają się dopiero w trakcie transportu?

Kompletacja zamówień jest „kluczowym elementem łańcucha dostaw szczególnie w magazynach e-Commerce, a jego efektywność bezpośrednio wpływa na zadowolenie klienta i opłacalność operacji” [1]. Polega na fizycznym zebraniu towarów z lokalizacji magazynowych zgodnie z treścią zamówienia klienta. Mimo że sam proces brzmi banalnie, w praktyce wymaga starannie zaplanowanej logistyki, dobrze dobranych metod zbiórki i wsparcia systemowego.

W przypadku firm B2C liczy się przede wszystkim szybkość i niska liczba błędów. W B2B znaczenie mają również kompletność i terminowość dostaw. Różnice w asortymencie, wielkości zamówień i organizacji magazynu sprawiają, że proces kompletacji zamówień musi być dostosowany indywidualnie do każdej firmy. Właściwie dobrana metoda nie tylko przyspiesza zbiórkę, ale także poprawia efektywność pracy zespołu i ogranicza pomyłki wpływające na obsługę klienta. Dlatego warto przyjrzeć się bliżej różnym podejściom do kompletacji i świadomie zdecydować, które najlepiej sprawdzą się w Twoim przypadku.

Zobacz, czym różnią się metody kompletowania zamówień. Zbiórka podstawowa, multipicking, a może kompletacja pod sorter? Przeczytaj artykuł Przegląd metod kompletacji zamówień. Jakie metody kompletacji zamówień wybrać?

Najprostszym i wciąż popularnym rozwiązaniem jest zbiórka pojedynczego zamówienia przez jednego operatora. Taki sposób kompletacji działa sprawnie w mniejszych magazynach o niewielkiej rotacji towarów lub w firmach e-Commerce, gdzie paczki zawierają maksymalnie kilka niewielkich produktów. Problem pojawia się, gdy zamówienie jest duże, a jego kompletacja wymaga przemierzania całego magazynu. Aby zminimalizować straty czasowe, warto zastosować łączenie zamówień jednego klienta – to praktyka do zastosowania przede wszystkim w modelu B2B, gdzie odbiorcy składają kilka zleceń dziennie, oczekując ich wspólnej wysyłki. W takim przypadku magazynier zbiera wszystkie produkty w jednym cyklu, co oszczędza czas i upraszcza dalsze procesy logistyczne. Przy jeszcze większych zamówieniach warto zastosować podział zlecenia na mniejsze jednostki – każdy pracownik magazynu obsługuje wówczas określoną strefę, wagę produktów lub typ towarów. Taki podział pozwala na równoległą kompletację, skracając czas potrzebny na realizację i zmniejszając łączny dystans, jaki muszą pokonać pracownicy.

Może Cię zainteresować: Zamień kartki na technologię – 5 powodów, dla których cyfryzacja magazynu się opłaca

W wielu magazynach e-Commerce nawet połowa dziennych zamówień to tzw. pojedynki, czyli zamówienia składające się z jednej sztuki jednego produktu. W takim przypadku najlepiej sprawdza się kompletacja jednopozycyjna, która eliminuje konieczność sortowania i upraszcza cały proces. Magazynier może zbierać wiele pojedynków w jednym przebiegu, a przypisanie do konkretnych zamówień odbywa się już na etapie pakowania lub bezpośrednio przez system WMS. To metoda szybka, efektywna i odporna na błędy, szczególnie przy dobrze zoptymalizowanej ścieżce kompletacji i prostym asortymencie.

W firmach e-Commerce, gdzie w ciągu dnia przetwarza się setki małych zamówień, klasyczne podejście staje się nieefektywne. Tu na scenę wkracza tzw. kompletacja pod sorter – magazynier zbiera wszystkie produkty dla wielu klientów naraz. Ich rozdział następuje później: na wspomnianym sorterze lub przy stanowisku pakowania. Takie rozwiązanie najlepiej sprawdza się, gdy w magazynie dominuje powtarzalny asortyment – np. książki, odzież, zestawy szkolne. Zbliżoną metodą jest omówiona wcześniej kompletacja zamówień składających się z jednej sztuki produktu. W tym przypadku nie ma potrzeby sortowania, bo rozdział odbywa się bezpośrednio podczas pakowania. Taka optymalizacja znacznie przyspiesza działanie magazynu i minimalizuje ryzyko pomyłek. Dla magazynów obsługujących dużą liczbę poszczególnych zamówień o małej objętości, połączenie tych dwóch metod jest doskonałym woborem.

Multipicking pozwala jednemu operatorowi realizować wiele zamówień jednocześnie. Zależnie od wybranej metody – z wykorzystaniem kolorowych pojemników, symboli lub dużych nośników z przegródkami – możliwe jest jednoczesne kompletowanie nawet kilkudziesięciu zamówień. Kluczowe jest precyzyjne przypisanie produktów do właściwych odbiorców, co zapewnia system WMS, prowadzący magazyniera krok po kroku przez cały proces. Dzięki multipickingowi można ograniczyć liczbę przebiegów po magazynie, co szczególnie sprawdza się w przypadku zróżnicowanego asortymentu i dużej liczby zamówień o podobnej strukturze. Warto jednak pamiętać o ograniczeniach pojemnościowych i wagowych pojedynczego nośnika. W praktyce kompletacja tą metodą działa najlepiej w środowiskach o wysokiej rotacji i dużej gęstości zamówień.

Wdrażanie nowoczesnych metod nie ma sensu bez odpowiedniego zaplecza technologicznego. Systemy magazynowe, a szczególnie zaawansowane systemy WMS, umożliwiają automatyczne zarządzanie kompletacją. Użytkownik może w nich ustawić reguły, podział zleceń na strefy, przypisanie operatorów czy optymalizację ścieżek zbiórki. Oprogramowanie magazynowe WMS potrafi dynamicznie przypisywać zamówienia do pracowników na podstawie ich lokalizacji, aktualnego obciążenia czy dostępnych nośników.

Dla firm, które dopiero wdrażają rozwiązania technologiczne: warto postawić na elastyczny system, umożliwiający dostosowanie procesu kompletacji do potrzeb operacyjnych. Z kolei dla organizacji już pracujących na WMS: warto przeanalizować, czy wykorzystywane funkcjonalności pokrywają się z potencjałem systemu – często wiele opcji pozostaje niewykorzystanych.

Przeczytaj: WMS – jak działa i jakie przynosi korzyści? i zobacz, jak oprogramowanie magazynowe wspiera automatyzację procesów i buduje rentowność biznesu

Nie ma jednej właściwej odpowiedzi na pytanie, która z metod kompletacji jest najlepsza. Wszystko zależy od charakterystyki magazynu, rodzaju klientów, typu produktów i intensywności zamówień. Kluczowe jest, aby kompletacja zamówień była maksymalnie dopasowana do warunków operacyjnych. W dużych magazynach dobrze sprawdzają się metody oparte na podziale strefowym lub multipickingu. W mniejszych magazynach efektywne będą pojedyncze zbiórki lub kompletacja pod sorter. Często optymalne efekty osiąga się, łącząc ze sobą 2-3 różne metody – więcej zwykle może prowadzić do dezorganizacji i wydłużenia procesu pakowania. Należy pamiętać, że każda z nich ma swoje zalety i ograniczenia, dlatego ważna jest faza testów, mierzenia efektów i sukcesywnego dostosowywania.

Zmiana podejścia do kompletacji to nie tylko wybór metody, ale też gotowość do reorganizacji procesów i pracy zespołu. W pierwszym kroku warto przeanalizować bieżące działania: jak długo trwa kompletacja, gdzie pojawiają się przestoje, które zamówienia wracają najczęściej. Następnie warto wdrożyć pilotaż jednej z metod na wybranym segmencie zamówień – np. kompletację pod sorter tylko dla zamówień jednodniowych lub multipicking przy wysyłce bestsellerów. Z każdym etapem należy mierzyć efekty i korygować strategię. Współpraca z dostawcą systemu WMS i zaangażowanie zespołu magazynowego to klucz do sukcesu. Tylko wtedy można liczyć na trwałe efekty i lepszą organizację kompletacji.

Dowiedz się, jak mierzyć efektywność magazynu, osiągać lepsze wyniki i szybciej realizować cele biznesowe. Przeczytaj: W jaki sposób ocenić efektywność magazynu? Jak i jakie wskaźniki KPI w magazynie warto mierzyć?

Kompletacja zamówień to jeden z najważniejszych procesów w logistyce magazynowej – wpływa na szybkość wysyłek, zadowolenie klientów i rentowność operacyjną. Wybór odpowiedniej metody – czy to pojedynczej zbiórki, sortera, czy multipickingu – powinien być poprzedzony analizą specyfiki firmy, rodzaju zamówień i dostępnych zasobów. Współczesne systemy magazynowe i rozwiązania WMS pozwalają nie tylko wdrożyć różne podejścia, ale też stale je optymalizować. Dopasowana do potrzeb kompletacja w magazynie to inwestycja, która szybko się zwraca – poprawiając terminowość, ograniczając błędy i zwiększając satysfakcję klientów. Jeśli nie masz pewności, która metoda sprawdzi się najlepiej – skonsultuj się z ekspertem. Odpowiednio zaplanowany proces kompletacji stanie się Twoją przewagą operacyjną.

Jeśli chcesz niezobowiązująco porozmawiać o tym, jak poprawić organizację przepływu towarów i zoptymalizować procesy magazynowe w Twojej firmie, zarezerwuj bezpłatne spotkanie z naszym konsultantem <<

Proces kompletacji zamówień jest etapem w logistyce magazynowej polegającym na zebraniu wszystkich produktów z danego zlecenia. To kluczowy moment, w którym precyzja i świetna organizacja mają bezpośredni wpływ na jakość obsługi. Bezbłędna kompletacja zamówień jest kluczowa dla terminowej realizacji dostaw i satysfakcji klientów.

Zamówienie trafia do systemu magazynowego, który generuje zlecenie zbiórki. Następnie operator lokalizuje i zbiera odpowiednie produkty z magazynu, wykonując pobranie produktów z przypisanych lokalizacji. Proces kompletacji zamówień kończy się przekazaniem towaru do pakowania i wysyłki.

Usprawnienie procesu pozwala skrócić czas realizacji i zredukować liczbę pomyłek. Dzięki temu rośnie efektywność i maleje koszt obsługi magazynu. Szczególnie w sklepie internetowym szybka kompletacja bezpośrednio wpływa na zadowolenie klientów.

Do najczęściej stosowanych należą: kompletacja pojedyncza, multipicking, kompletacja pod sorter oraz podział zleceń według stref. Wybór odpowiedniej zależy od rodzaju towarów, układu regałów magazynowych i skali operacji.

Tak, wiele firm stosuje kilka technik równolegle. Ważne, by nie doprowadzić do dezorganizacji procesu kompletacji zamówień. Często system WMS pomaga zaplanować optymalną ścieżkę kompletacji, nawet przy mieszanych metodach zbiórki.

Należy dokłądnie przeanalizować strukturę zamówień, charakterystykę produktów i organizację pracy w magazynie. Pomocna może być konsultacja z dostawcą systemu WMS, który uwzględni m.in. przestrzeń magazynową i rodzaje przechowywanych produktów.

Tak, większość nowoczesnych systemów WMS oferuje funkcje ułatwiające i automatyzujące kompletację zamówień. Pozwala to znacząco skrócić czas realizacji zleceń i lepiej wykorzystać przestrzeń magazynową.

Magazynier zbiera wszystkie towary naraz, niezależnie od zleceń. Sortowanie produktów następuje dopiero na końcowym etapie procesu, co usprawnia pracę w dużych magazynach.

Multipicking umożliwia zbieranie wielu zamówień jednocześnie, z podziałem na przenośniki lub przegródki. Zwiększa to wydajność i ogranicza liczbę przebiegów po magazynie, zwłaszcza przy dobrze rozmieszczonych regałach magazynowych.

W dużych magazynach stosuje się zazwyczaj podział strefowy, multipicking i sortery. Dzięki temu proces jest skalowalny, wydajny i dostosowany do większych wolumenów.

Teoretycznie tak, ale wiąże się to z większym ryzykiem błędów i niższą efektywnością. Warto korzystać z zaawansowanych systemów, by zwiększyć kontrolę nad procesem i opracować optymalną ścieżkę kompletacji dla pracowników.

Zazwyczaj jest szybki i zautomatyzowany, często z użyciem sortera lub kompletacji pojedynczej. System WMS przypisuje zadania operatorom zgodnie z aktualnymi priorytetami, co ma szczególne znaczenie w sklepie internetowym.

Tak, jednak wymaga to wcześniejszego przeszkolenia. Dobry pracownik magazynu zna zasady zbiórki, obsługę terminala i procedury pakowania. Szkolenie obejmuje również bezpieczne pobranie produktów z lokalizacji oraz właściwe przemieszczanie się między regałami.

Najskuteczniej poprzez wdrożenie systemu WMS i stosowanie skanowania kodów. Pomaga też jasne przypisanie zadań, optymalizacja ścieżek zbiórki oraz przejrzysty układ regałów magazynowych.

Tak, np. ciężkie lub duże towary często wymagają osobnych ścieżek i specjalistycznego sprzętu. Typ produktu wpływa na wybór optymalnej metody kompletacji oraz efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

System analizuje dostępność operatorów, priorytet zlecenia i lokalizację towaru. Następnie przypisuje poszczególne zamówienia do konkretnego magazyniera, optymalizując kompletację w magazynie.

Odpowiednie rozplanowanie regałów magazynowych ma kluczowe znaczenie dla szybkości kompletacji. Dobry układ skraca dystanse między lokalizacjami i pozwala na lepsze planowanie tras zbiórki.

Optymalna ścieżka kompletacji to najkrótsza i najbardziej efektywna trasa, jaką powinien przebyć pracownik w magazynie, by zebrać wszystkie produkty z danego zlecenia. System WMS może ją automatycznie wyznaczyć na podstawie lokalizacji towarów i aktualnego układu magazynu.

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową pozwala nie tylko na lepsze składowanie towarów, ale też na szybszą i łatwiejszą kompletację. Rozmieszczenie produktów zgodnie z częstotliwością ich rotacji usprawnia cały proces.

Pobranie produktów to fizyczne zdjęcie towaru z półki lub regału zgodnie ze zleceniem wygenerowanym przez system WMS. To jeden z kluczowych momentów kompletacji, który wymaga dokładności i stosowania się do procedur.

W sklepie internetowym proces kompletacji musi być szybki, niezawodny i dostosowany do wysokiej rotacji towarów. Najczęściej wykorzystuje się kompletację pojedynczą lub multipicking, wspieraną przez WMS i automatyczne sortery.

Źródła:
[1]: https://businessinsider.com.pl/biznes/automatyzacja-i-robotyzacja-procesow-magazynowych/np6er3s