Automatyczny magazyn – od automatyzacji transportu do w pełni zautomatyzowanych obiektów

Aktualizacja – czerwiec 2025

Trudna sytuacja na rynku pracy sprawia, że automatyzacja magazynów zyskuje na wartości. Dzięki niej możliwe jest zwiększenie wydajności procesów bez konieczności poszerzania kadry czy rozszerzania powierzchni składowania. O wpływie inteligentnych systemów zarządzania pisaliśmy tutaj. Teraz przyjrzymy się konkretnym urządzeniom automatycznym i systemom automatyki magazynowej. Jaką skalę automatyzacji wybrać, aby osiągnąć najwyższy wzrost z inwestycji?

Magazyny automatyczne to nowoczesne obiekty logistyczne, w których większość operacji – takich jak składowanie, kompletacja, transport wewnętrzny i załadunek – realizowana jest z minimalnym udziałem człowieka. Kluczową rolę odgrywają tutaj zintegrowane systemy mechaniczne, np. regały windowe, układnice, przenośniki) oraz oprogramowanie sterujące np. system WMS – system zarządzania magazynem.

Działanie magazynu automatycznego opiera się na ścisłej współpracy sprzętu — automatycznych urządzeń transportowych i regałów — z systemem informatycznym, który zarządza ruchem towarów. Gdy produkt trafia do magazynu, system identyfikuje go – np. za pomocą kodu kreskowego lub RFID – i kieruje do odpowiedniej lokalizacji. W trakcie kompletacji układnice lub windy regałowe automatycznie pobierają potrzebne elementy i przekazują je do strefy pakowania. Wszystko odbywa się bez konieczności przemieszczania się operatorów po hali.

Przeczytaj: Jak działa system WMS i jakie przynosi korzyści?

To, w jakiej skali opłaca się wykorzystać automatykę, zależy od powtarzalności produktów i procesów zachodzących w magazynie. Jeśli asortyment jest ustandaryzowany, a zamówienia jednorodne, to automatyzacja procesów magazynowych jest prosta. Inaczej sytuacja wygląda w przypadku niestandardowych produktów lub skomplikowanych procesów związanych z ich obsługą.

Asortyment występujący w różnych wariantach gabarytowych i kolorystycznych, zamówienia wielopozycyjne i mało powtarzalne – oddanie całościowej obsługi procesów w takim magazynie urządzeniom automatycznym i algorytmom jest bardzo trudne. Jednak automatyzacja wybranych procesów może przynieść istotne usprawnienia. W zależności od struktury zamówień, ich ilości i częstotliwości, liczby aktywnych SKU, infrastruktury i powierzchni posiadanego magazynu (lub magazynu w budowie) opłacalne jest wdrożenie różnej skali rozwiązań. Jak wybrać zakres, w którym automatyzacja będzie najbardziej opłacalna?

Podstawowym poziomem automatyzacji jest wykorzystanie systemu WMS połączonego ze skanerami mobilnymi. Obecnie jest to standard wykorzystywany w większości magazynów. W każdej firmie przyniesie on zwrot z inwestycji, usprawni procesy, przyspieszy realizację zleceń.

Kolejnym krokiem w automatyzacji magazynu jest optymalizacja transportu wewnętrznego za pomocą przenośników rolkowych i taśmowych oraz wózków samojezdnych. Integracja takich rozwiązań z nadrzędnym systemem zarządzania magazynem WMS pozwala na bezobsługowe dostarczanie towaru we wskazane miejsce (np. strefę pakowania) lub jego odbieranie w odpowiednim czasie, wynikających z poleceń generowanych przez WMS.

Po automatyzacji transportu wewnątrzmagazynowego, kolejnym poziomem inwestycji może być wdrożenie automatycznych regałów składowania, sortowania albo tzw. systemów “towar do człowieka”. Dzięki różnym metodom składowania w zautomatyzowanych regałach w zakresie głębokości (palety i pojemniki: double depp, triple-deep, quadruple-deep) zdecydowanie zmniejsza się ilość korytarzy dostępowych i ich głębokość. Regały przesuwne i przejezdne pozwalają uzyskać dostęp do towarów bez ingerencji człowieka.

Sortery to urządzenia wykorzystywane procesie kompletacji dwustopniowej. Jej założeniem jest zbieranie z magazynu towaru na potrzeby wielu zamówień jednocześnie (aby przyspieszyć czas zbiórki) jest towar stanowiący sumę wielu zamówień (w celu zminimalizowania kosztów wyciągnięcia tego towaru), a następnie rozsortowywanie towarów na poszczególne zlecenia. Możemy wyróżnić m.in. sortery zrzutowe (bombay sorter) i kołowe (ringsorter).

W pełni zautomatyzowane magazyny to zdecydowanie najbardziej zaawansowane rozwiązania. Ich założeniem jest składowanie oraz wyciąganie towarów z regałów bez angażowania człowieka i dostarczanie towaru do stacji przeładunkowych i/lub kompletacyjnych. Automatyczne hale to jednak nie jedyny kierunek rozwoju rynku automatyki magazynowej. Producenci dostarczają coraz to nowe rozwiązania, które mają nie tylko zwiększać efektywność pracy i optymalizować wykorzystanie powierzchni, ale również być bardziej ekonomicznie dostępne. Przykładem takich rozwiązań jest wykorzystanie wózków LOW-PAD – AGV w połączeniu z automatycznymi regałami do szybkiej zbiórki towarów i ich dostarczania do stacji kompletacji. Wdrożenie tego rozwiązania jest stosunkowo tanie w porównaniu do dostępnych dotychczas na rynku urządzeń. Jego ogromną zaletą jest również skalowalność i elastyczność – zarówno regały, jak i wózki można swobodnie rozbudowywać, a czas implementacji kolejnych elementów jest bardzo krótki.

W procesie automatyzacji magazynu występują dwa główne podejścia. Jedno to tzw. total automation, czyli automatyzacja całego magazynu i wszystkich możliwych procesów. Wówczas opłacalność liczymy spoglądając z góry: manualna obsługa procesów w magazynie kosztowała nas X, w ich zautomatyzowanie zainwestowaliśmy Y i dzięki temu mamy oszczędności na poziomie Z.

Drugie podejście to tzw. smart automation: patrzymy na procesy magazynowe i stwierdzamy, które opłaca się nam zautomatyzować, a które potencjalnie nie. Oceniamy, w które procesy zaangażowana jest duża liczba pracowników i mają one jednocześnie charakter powtarzalny. To właśnie ich automatyzacja przyniesie największe korzyści przy najmniejszych możliwych nakładach.

Chcesz zobaczyć, jak sztuczna inteligencja zmienia logistykę? Sprawdź: AI w logistyce – 5 sposobów, w jakie sztuczna inteligencja rewolucjonizuje branżę logistyczną

Wprowadzenie automatycznych systemów magazynowych pozwala usprawnić codzienne procesy logistyczne – i to na wielu poziomach. Jeśli rozważasz wdrożenie automatyki i oprogramowania magazynowego, który ją wspiera, sprawdź, jakie korzyści może to przynieść Twojej firmie:

Szybsze procesy kompletacji, przyjęć i wydań towaru – automatyczne systemy w magazynach sprawiają, że towary szybciej trafiają na regały, szybciej są kompletowane i szybciej wychodzą do klientów, dzięki czemu zwiększa się efektywność magazynu.

Zautomatyzowane procesy zmniejszają liczbę pomyłek przy kompletacji i załadunku, zwiększają dokładność i powtarzalność całego łańcucha dostaw.

Lepsze wykorzystanie kubatury magazynu dzięki regałom windowym i układnicom. Magazyn wysokiego składowania z regałami automatycznymi pozwala optymalnie zagospodarować dostępną powierzchnię – nawet w warunkach ograniczonej przestrzeni.

Mniejsze zapotrzebowanie na pracowników fizycznych. Wysoki stopień automatyzacji zmniejsza zależność od pracowników fizycznych, co ma kluczowe znaczenie przy rosnących kosztach pracy i trudnościach rekrutacyjnych.

Automatyzacja skraca czas kompletacji i przyspiesza przepływ towaru przez magazyn – od wejścia po wysyłkę. Dzięki temu jest mniej opóźnień i zwiększa się płynność operacji.

System magazynowania pozwala na bieżącą kontrolę zapasów w czasie rzeczywistym, co zwiększa transparentność i ułatwia podejmowanie decyzji.

Nowoczesne oprogramowanie magazynowe bezproblemowo łączy się z systemami ERP, zapewniając spójność danych i wymianę informacji między działami.

Zautomatyzowane procesy intralogistyczne oznaczają mniej wypadków, mniejsze ryzyko uszkodzeń towaru i bezpieczniejsze środowisko pracy.

Automatyzacja umożliwia łatwiejsze dostosowanie do rosnącej liczby zamówień – niezależnie od tego, czy korzystasz z magazynu wysokiego składowania, czy mniejszej powierzchni.

Mniej przestojów, mniej pomyłek i większa wydajność sprawiają, że z czasem automatyzacja staje się realnym źródłem oszczędności – i trwałym elementem strategii kosztowej nowoczesnych firm.

Automatyzacja magazynu nie musi oznaczać od razu pełnej rewolucji – często największy zwrot z inwestycji przynosi usprawnienie wybranych, powtarzalnych procesów.

Takie podejście, czyli wybór konkretnych procesów do automatyzacji na podstawie ich powtarzalności, kosztów i udziału kadry, może być bardziej efektywne niż automatyzacja „totalna”.

Dobrze zaprojektowana automatyzacja – z integracją z ERP i WMS – umożliwia wdrażanie zmian iteracyjnie i skalowalnie, dostosowując się do rosnących potrzeb firmy. Takie wdrożenia są również bezpieczniejsze operacyjnie i pozwalają szybciej reagować na zmieniające się warunki rynkowe.

Zastanawiasz się, które procesy w Twoim magazynie warto zautomatyzować – i jak dopasować do tego odpowiedni system ERP/WMS? Umów się na bezpłatną konsultację z nami i sprawdź, co będzie najbardziej opłacalne w Twoim przypadku.